Come rendere sicuro il material handling nell’industria farmaceutica

L’industria farmaceutica attribuisce grande importanza alla sicurezza, e ció comprende anche la movimentazione. Infatti è fondamentale disporre di sistemi e procedure che garantiscano che i materiali e le attrezzature siano manovrati in modo sicuro. 

Alcuni fattori fondamentali da tenere a mente durante la scelta delle procedure di sicurezza sono:   

1. Che le materie prime e i prodotti finiti siano correttamente etichettati e immagazzinati
2. Che la ventilazione e l’illuminazione siano appropriate nelle aree di produzione e stoccaggio
3. Che la pulizia e la manutenzione siano costanti e adeguate nelle suddette aree
4. Che gli impiegati ricevano una sufficiente formazione sulle procedure di material handling
5. E ultimo, ma non meno importante, che vengano utilizzate le giuste attrezzature e tecnologie per la movimentazione

Guardiamo piú a fondo ogni punto per comprendere meglio cosa lo rende una considerazione chiave per la scelta delle giuste soluzioni: 

1. Assicurarsi che le materie prime e i prodotti finiti siano correttamente etichettati ed immagazzinati 

É importante che i dipendenti sappiano esattamente cosa stanno gestendo e dove devono portarlo. Ció diventa ancora piú rilevante quando si tratta di produzione su larga scala, dove le cose possono facilmente perdersi o confondersi.   

Le etichette devono essere chiare e di facile lettura e devono contenere informazioni quali il nome del materiale, la sua resistenza e il dosaggio, il numero di lotto, la data di scadenza e le eventuali istruzioni speciali per la manipolazione. Occorre inoltre istituire un sistema di tracciabilità che consenta di risalire alle materie prime di ogni lotto di prodotto.    

È anche importante conservare i materiali nelle aree corrette in base alla loro classe di pericolo. Ad esempio, i materiali infiammabili devono essere conservati lontano da fonti di accensione e i materiali corrosivi devono essere conservati lontano dai prodotti alimentari.   

Analogamente, qualsiasi attrezzatura utilizzata per spostare carichi pericolosi o di valore deve essere all’altezza del lavoro. Infatti le macchine alimentate a combustibile rappresentano un enorme rischio per la sicurezza in ambienti infiammabili e occorre adottare le misure corrette per ridurre al minimo il rischio di lesioni, danni alle merci e tempi di fermo a causa di materiali e infrastrutture persi o danneggiati.

2. Avere la giusta illuminazione e ventilazione 

Una ventilazione adeguata aiuta a prevenire l’accumulo di gas nocivi, mentre una corretta illuminazione riduce al minimo le probabilità di incidenti.

I dipendenti devono essere consapevoli della posizione delle uscite di emergenza e degli estintori e devono sapere come gestire in sicurezza i materiali pericolosi. Prendendo queste precauzioni, i datori di lavoro possono contribuire a creare processi di produzione e ambienti di lavoro più sicuri.

3. Pulizia e manutenzione delle aree di produzione e stoccaggio

La pulizia e la manutenzione regolare delle aree è fondamentale per garantire la produzione e la movimentazione sicura dei materiali. Le aree di stoccaggio e di produzione dovrebbero essere mantenute pulite e prive di residui e dovrebbero essere mantenute in ordine con i componenti appropriati in posizione, in modo che eventuali pericoli potenziali possano essere identificati e affrontati rapidamente. 

4. Fornire formazione sulle procedure di material handling agli impiegati 

È essenziale che i dipendenti siano adeguatamente formati su come gestire i materiali in modo sicuro. Ciò include la comprensione dei pericoli associati a ciascun materiale e la conoscenza delle procedure e dei processi corretti per la loro gestione in sicurezza.   

I dipendenti dovrebbero anche essere formati su come utilizzare correttamente i macchinari, in modo che vi sia un rischio minimo di lesioni quando si spostano i materiali all’interno della struttura. É importante anche tenere dei corsi di aggiornamento regolari in modo che il personale resti aggiornato riguardo alle norme vigenti e possa revisionare le macchine di conseguenza. 

5. Utilizzare le giuste attrezzature per la movimentazione 

La produzione farmaceutica avviene in genere in ambienti cleanroom e spesso si movimenta manualmente. Tuttavia, ciò aumenta il rischio di incidenti sia per i dipendenti che per i materiali e allontana i lavoratori da mansioni piú redditizie. 

Data la loro natura, gli ambienti cleanroom sono solitamente spazi ristretti, quindi, in combinazione con il movimento di attrezzature di alto valore e materiali pericolosi, è essenziale che si utilizzino le attrezzature corrette. 

La produzione di prodotti farmaceutici richiede diversi processi intermedi per creare il prodotto finito e ogni passaggio richiede una manipolazione sicura e attenta.   

I movimentatori elettrici sono ideali per lo spostamento di carichi fragili nei processi di produzione, in particolare nei prodotti farmaceutici, grazie alla loro facilità d’uso e all’elevato grado di controllo e manovrabilità che offrono.  

Inoltre, sono progettati per avviare e arrestare il movimento dei carichi in modo controllato, in piú sono facili da usare e non necessitano di una licenza, il che significa che i dipendenti possono essere formati rapidamente per utilizzarli in sicurezza.

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