Volkswagen renforce la sécurité sur son site de production de véhicules électriques

En tant qu’un des plus grands constructeurs automobiles au monde, Volkswagen s’engage à créer un environnement de travail sûr pour ses collaborateurs. C’est pour cette raison que le constructeur automobile fait confiance aux tracteurs pousseurs électriques MasterMover pour réduire la manutention manuelle, maximiser la flexibilité et améliorer la productivité de ses processus de production.

Dans le cadre d’une collaboration de longue date avec Volkswagen, les tracteurs pousseurs MasterMover sont utilisés pour diverses applications au sein du processus de production. La force de cette collaboration peut être observée à l’usine de Zwickau en Allemagne : l’usine phare de Volkswagen pour la fabrication de véhicules électriques, et aussi la plus grande en son genre en Europe. Pionnier dans la production de véhicules électriques, le site est une installation de production multimarques, fabriquant des véhicules tels que l’ID.4 et même des carrosseries pour Bentley et Lamborghini.

La flexibilité et la sécurité des tracteurs pousseurs électriques MasterMover continuent de pousser Volkswagen à adopter ces machines dans divers aspects de leurs processus de production.

Dans cette étude de cas, nous explorons comment Volkswagen a réduit la manutention manuelle et amélioré la sécurité lors du déplacement des caisses en blanc dans la plus grande usine de véhicules électriques d’Europe.

Dans la construction automobile, l’étape de la  " caisse en blanc "  est une partie cruciale du processus.

Au cours de cette étape, les panneaux de caisse sont soudés et assemblés pour former la structure d’un véhicule. Une fois la caisse en blanc assemblée, elle subit une série de tests pour s’assurer qu’elle est bien alignée et qu’elle ne présente pas de défauts structurels. L’étape suivante est la peinture, puis l’assemblage final.

C’est dans le mouvement des caisses le long du processus de test de qualité et de contrôle que Volkswagen a identifié une opportunité d’améliorer l’ergonomie et la sécurité.

Pesant jusqu’à 1 500 kg, les caisses en blanc étaient déplacées manuellement de la ligne de production aux cabines de contrôle : une tâche qui nécessitait l’effort physique de deux opérateurs de production.

Résultats

La sécurité passée au niveau supérieur

En adoptant le MT300+, Volkswagen a réduit la manutention manuelle, amélioré la sécurité et, par conséquent, la productivité.

Grâce au faible encombrement de la machine, un seul opérateur peut désormais déplacer facilement et avec précision les caisses dans la cabine de contrôle, en toute confiance. L’attelage sur mesure garantit également une sécurité totale de la charge et fournit un système clé en main pour se fixer à de nombreux chariots dans l’usine.

La collaboration entre MasterMover et Volkswagen continue de se développer, avec des tracteurs pousseurs électriques existants utilisés dans les usines du monde entier et les nouvelles exigences en matière d’équipements de manutention plus sûrs et plus flexibles émanant de l’ensemble du groupe Volkswagen.