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Le véhicule à guidage automatique (AGV) de MasterMover aide un producteur d'extrusions d'aluminium à maximiser son efficacité dans sa nouvelle usine. L'AGV300 TOW joue un rôle crucial dans les installations ultramodernes de Garnalex, qui ont fait l'objet d'un investissement de plusieurs millions de livres sterling dans une ligne d'assemblage de 8 000 m2, un entrepôt et un centre de contrôle.
Garnalex, basée dans le Derbyshire, fournit des produits extrudés sur le marché, mais également aux particuliers dans le cadre de ses solutions de portes et de fenêtres en aluminium.
Cette usine a été conçue pour répondre aux principes de la production au plus juste, grâce à l'utilisation intelligente d'un logiciel sur mesure et de solutions de manutention visant à réduire les pertes de temps, à améliorer les délais d'exécution et à offrir une plus grande fiabilité.
Regardez comment notre AGV permet à Garnalex de gagner en efficacité :
Le rôle de l'AGV
L'AGV de MasterMover est au cœur des opérations et déplace une remorque spécialement fabriquée pour transporter les découpes d'extrusion, des disques circulaires en acier contenant une ou plusieurs ouvertures qui créent la forme désirée du profilé en aluminium, de l'atelier d'extrusion à la production. 3 découpes, pesant chacune environ 500 kg, sont chargées dans la remorque avant que l'AGV ne suive un itinéraire prédéfini pour les acheminer jusqu'à la presse d'extrusion.
Il s'agit d'une tâche précise, qui exige un mouvement soigneusement calibré et répétable à l'infini, chronométré à la seconde près afin de minimiser les perturbations et d'assurer un processus fluide et ininterrompu. Plutôt que d'avoir à parcourir une grande surface d'usine, les opérateurs n'ont qu'à appuyer sur un bouton pour que l'AGV se mette en route. La machine effectue alors automatiquement le trajet jusqu'à la ligne de production, sans aucune autre intervention.
Les avantages des systèmes AGV
Une répétitivité à tout moment...
Comme l'explique Ross Hartshorn, directeur technique de la production chez Garnalex : "Nous avons investi beaucoup de temps et d'efforts pour faire en sorte que chaque étape de la fabrication soit reproductible, axée sur les processus et aussi efficace que possible. Nous avons ainsi créé une usine, un entrepôt et une logistique exactement adaptés à nos besoins, ce qui permet à nos opérateurs de se concentrer sur la réalisation de leurs tâches et d'éliminer toutes les éventuelles difficultés. C'est cette continuité qui nous permet de fournir un service client remarquable et des produits de haute qualité, à chaque fois."
La gamme de véhicules à guidage automatique de MasterMover est disponible en version avec guidage au sol, guidage par laser ou guidage environnemental, et peut être équipée d'une intelligence embarquée pour les véhicules fonctionnant de manière isolée, ou d'une intelligence centralisée pour la coordination d'un parc de véhicules. Offrant un déplacement automatisé de charges allant jusqu'à 70 000 kg, elle réduit le besoin de recourir à des infrastructures fixes coûteuses et est généralement utilisée pour l'automatisation des chaînes de livraison et la création de lignes de production automatisées. Par ailleurs, le double mixte permet à l'utilisateur de passer d'un AGV sans opérateur à un tracteur pousseur accompagnant en cas de besoin.
Le système AGV permet aux opérateurs de se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée, plutôt que sur la manutention de charges.
Si un contrôle de qualité est nécessaire et qu'il n'est pas effectué à temps parce qu'un opérateur est en train de déplacer des moules depuis ou vers l'atelier de moulage, cela perturbe notre processus. Si l'opérateur de la fabrication de moules ne vérifie pas les moules et la qualité des produits, cela nous empêche d'être une entreprise proactive, qui agit de manière proactive"
