Solution clé en main pour une usine de maintenance de moteurs en Mongolie

En Mongolie, un grand prestataire de services pour moteurs modifie la manière dont de lourds moteurs sont déplacés dans son usine d'assemblage et de maintenance, et ce grâce aux tracteurs pousseurs électriques de MasterMover.

Ayant l'habitude de travailler avec des fabricants de moteurs et des prestataires de services d'entretien dans le monde entier, nous avons mis en place une solution de manutention fiable et flexible pour ce site en Mongolie. Ainsi, lorsque nous avons été contactés par ce client qui cherchait une solution similaire à celle utilisée sur son site australien, nous nous sommes assurés de lui fournir une solution de manutention fiable et flexible.

L'application et les défis

L'équipe d'ingénieurs nous a contactés à la recherche d'une solution plus flexible et plus précise pour déplacer des moteurs lourds de 13 000 kg dans leur centre de service.

Deux ponts roulants étaient utilisés pour placer les moteurs sur des chariots qui étaient ensuite transportés de la cellule d'essai à la cabine de peinture sur des rails. L'un des ponts roulants utilisés pour transporter les moteurs depuis la zone de la cellule d'essai ne s'alignait pas correctement, créant ainsi un écart de 50 cm, ce qui obligeait les ingénieurs de maintenance à intervenir et à pousser le chariot pour le mettre en position. Bien que cette distance puisse sembler minime, le déplacement d'une charge de 13 000 kg était en réalité une tâche épuisante et risquée. 

Évaluation des options de manutention

L'équipe a envisagé de nombreuses options, notamment l'installation d'une plate-forme tournante, des ajustements coûteux au système de pont roulant et l'utilisation d'un transpalette sur mesure, mais, après une longue évaluation, aucune de ces options n'a été retenue.

Les solutions envisagées étaient les suivantes : 

1. Modification et extension du système de pont roulant fixe

   Les responsables ont étudié la possibilité de modifier et d'ajuster les systèmes de ponts roulants, mais cette option a été écartée pour des raisons de sécurité et de faisabilité.

2. Utilisation d'un transpalette pour combler l'écart

   Cette idée a été envisagée pour déplacer le moteur sur la distance de 50 cm, mais le poids des moteurs dépassait de loin la capacité de tout transpalette.

3. Installation d'une plate-forme tournante

   L'équipe a examiné la possibilité d'installer une plateforme tournante pour déplacer les moteurs à 90 degrés afin de les aligner sur les rails. Cette solution a été rejetée en raison des perturbations qu'elle entraînerait et des risques accrus de glissades et de trébuchements.

La Solution - Collaborer avec MasterMover

Avec des besoins clairs en termes de précision, de facilité d'intégration, d'efficacité et d'alignement, notre client en Mongolie s'est souvenu d'avoir vu une solution MasterMover utilisée sur son site australien.

Après avoir soigneusement évalué les options disponibles, l'équipe a choisi MasterMover Asie pour fournir un MasterTug MT2000+ et un chariot conçu sur mesure pour déplacer des moteurs pesant jusqu'à 13 000 kg.

Les ingénieurs de MasterMover ont donc travaillé avec le client pour concevoir, coordonner et fournir un chariot et une solution de tracteur pousseur sur mesure afin de résoudre le problème d'alignement. L'alignement était primordial pour ce projet, c'est pourquoi nous avons fourni un chariot réglable en hauteur pour accompagner notre MT2000+ afin de permettre aux opérateurs de manœuvrer les moteurs avec précision.

L'approbation par étapes et le suivi continu du projet nous ont permis de garantir le respect du budget, du calendrier et des spécifications du projet.

"Le fait que ce client nous ait sollicités et ait finalement choisi notre solution avant toutes les autres est un véritable indicateur de fiabilité de nos machines."  - Renee Ooi, directrice régionale - MasterMover

Les avantages d'une solution sur mesure

Le MasterTug MT2000+ a répondu aux exigences initiales en transformant radicalement la façon dont les moteurs étaient déplacés à l'intérieur de l'usine. Cela a permis non seulement d'améliorer le retour sur investissement du client, mais aussi d'utiliser le tracteur pousseur pour d'autres applications dans l'usine.

Ne nécessitant pas de CACES, la machine permet à un seul opérateur de déplacer sans effort des moteurs pouvant peser jusqu'à 20 000 kg. L'éfficacité est ainsi renforcée, ce qui permet au client de respecter les délais d'exécution de la maintenance.

Avec le MasterTug MT2000+, il n'est pas nécessaire d'utiliser des grues ou l'effort physique des ingénieurs pour compléter les mouvements, ce qui rend l'ensemble du processus beaucoup plus sûr. Il garantit également la stabilité et la précision lors de la manipulation de moteurs de grande valeur. En outre, notre solution n'est pas fixe, ce qui offre une plus grande flexibilité en cas de modifications futures de l'agencement du site ou si le client décide d'enlever complètement les rails.