Étude de cas Fluor Pétrochimie

Les défis de l'industrie

Dans le secteur de l'énergie, il est nécessaire de disposer de solutions de déplacement de charges capables de fonctionner dans des zones étroites, dans des coins serrés, en hauteur et sur des sols complexes, tout en garantissant une sécurité et une efficacité accrues.

Plan du projet

Sous la supervision d'un chef de projet et d'un ingénieur en conception mécanique dévoués, MasterMover a développé un tracteur pousseur modifié, intelligemment adapté aux exigences rigoureuses d'un environnement de travail particulier et unique.

Livraison de la solution

Malgré le délai très court pour la conception et la production d'un nouveau produit, l'équipe de MasterMover a été capable de livrer avant la date prévue et de répondre à toutes les exigences requises.

Le Processus

Fluor a invité différentes entreprises de manutention à participer à une procédure d'appel d'offres, étudiant minutieusement d'autres méthodes de déplacement des charges, notamment des ponts roulants, des treuils et des patins motorisés.

Toutes ont été rejetées pour des raisons de sécurité et d'efficacité, l'une des principales spécifications étant que la solution retenue devait permettre de déplacer une charge de 5 000 kg sur des grilles et dans des coins étroits en utilisant des chariots choisis par le client.

Un tracteur pousseur électrique modifié était la seule solution possible, adapté intelligemment aux exigences rigoureuses d'un environnement de travail particulier et unique. En outre, le client devait pouvoir compter sur une entreprise disposant des capacités de conception et de gestion de projet pour réaliser une commande sur mesure d'une telle ampleur.

Le projet dans son ensemble a été limité par un dossier de documentation minutieux, ainsi que par la nécessité d'adhérer à des normes internationales strictes et de respecter un calendrier rigoureux.

Calendrier du projet

Le Plan

Dirigée par un chef de projet et un ingénieur en mécanique compétents, une étude technique approfondie a été nécessaire pour recueillir des données détaillées sur l'application. Cette étude devait tenir compte de nombreux virages définis, de largeur et d'étroitesse différentes.

L'étude a permis à l'équipe des projets sur mesure de MasterMover de mettre au point un prototype. En collaboration avec Pyroban, un spécialiste de la conversion ATEX, le prototype était basé sur la mission de déplacement de charge la plus difficile à laquelle il fallait faire face. Il devait également permettre de s'assurer que les nouvelles machines fonctionneraient dans un environnement potentiellement explosif.

La conversion ATEX est un processus complexe et fastidieux, qui exige que chaque composant électrique de la machine soit démonté et réétudié séparément avant d'être réassemblé lors de l'assemblage.

Le prototype, qui était une modification d'un MasterMover MasterTow existant, a validé l'intégration du boîtier électrique dans la structure de la machine grâce à plusieurs tests thermiques conformes aux restrictions de la zone 1 de l'ATEX.

Après une démonstration réussie chez MasterMover autour d'un parcours simulé sur un sol spécifique au site, il était temps de démarrer la production. Comme l'étape de la fabrication se situait à la fin du calendrier du projet, avec des pénalités potentielles en cas de retard de 24 heures, la rapidité et la précision étaient alors primordiales.

Ainsi, pour minimiser les risques de retard et de perturbation, un nouveau schéma de production en juste à temps a été créé au siège de MasterMover, dans le Derbyshire. Pendant ce temps, l'équipe de production de MasterMover, déjà hautement qualifiée, a suivi une formation ATEX supplémentaire.

Des outillages et des dispositifs d'assemblage spéciaux ont été conçus et fabriqués spécifiquement pour le processus de fabrication. Il s'agit notamment d'un cadre de support pour maintenir l'enceinte ATEX partiellement câblée au-dessus de la carcasse de la machine principale pendant l'assemblage, et d'un chariot de chargement du moteur (que le client utilisera par la suite pour l'entretien des machines).

La production par lots a permis à des inspecteurs tiers de se rendre sur place à intervalles réguliers pour vérifier que les attentes du client et les normes internationales étaient respectées tout au long du processus.

En plus des 39 machines sur mesure, Fluor a également commandé 4 MasterTug en acier inoxydable, des pièces de rechange et des raccords attelages.

Solutions pour la pétrochimie

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Le Résultat

Malgré le court délai de conception et de fabrication d'un nouveau produit, l'équipe MasterMover a livré en avance par rapport au délai prévu, en respectant toutes les exigences requises.

Ce projet, aujourd'hui abouti, suscite l'intérêt du monde entier et d'autres secteurs de l'industrie manufacturière.

Grâce une combinaison de dispositifs de sécurité et de puissance, il est désormais possible de protéger les employés contre les dangers des vapeurs inflammables tout en exploitant les capacités de déplacement de charge d'un tracteur pousseur MasterMover.

Notre gamme de solutions sur mesure est la plus récente d'une série innovante de tracteurs pousseurs électriques utilisés par de nombreuses industries pour améliorer la productivité, créer des flux de travail plus fluides et réduire les activités sans valeur ajoutée.

MasterMover conçoit et fabrique des tracteurs pousseurs électriques pour résoudre les problèmes complexes de manutention. En plus de nos offres de produits standard, nous sommes en mesure de fournir des solutions personnalisées et des projets spécialement conçus pour répondre aux besoins spécifiques de différentes applications.