Passer du manuel au mécanique dans l’industrie pharmaceutique

Aux côtés des systèmes à usage unique, le concept de « Ballroom » continue de transformer les opérations de production pharmaceutique. L’idée principale du concept de Ballroom est la volonté de rendre les équipements de production mobiles, et ce, en les installant sur des roues.

En théorie, cela permet d’obtenir une plus grande flexibilité car il suffit de déplacer l’équipement en fonction des besoins pour adapter le processus de production.

Bien que cette solution offre de la mobilité et de la flexibilité, toutefois, elle augmente les risques de blessures dues à la manutention manuelle. En effet, même si la charge est sur roues, déplacer une colonne de chromatographie de 10 000 kg manuellement, nécessitera sans aucun doute l’intervention de plusieurs personnes en même temps, sans oublier les risques de TMS qui risquent d’atteindre les opérateurs.

De la même manière, les petites charges de 1 000 kg tels que des cuves et des mélangeurs à usage unique, peuvent également être source de risques de blessures et d’accidents.

Le défi de la manutention manuelle dans le secteur pharmaceutique

La manutention manuelle dans les salles blanches pharmaceutiques compromet les avantages des systèmes à usage unique et de Ballroom, à la fois sur le plan de la sécurité que sur celui de l’efficacité.

Malheureusement, les risques liés à la manutention manuelle sont bien souvent sous-estimés face aux ceux des opérations de levage, omettant ainsi les opérations pénibles et risquées de poussée et de traction d’équipements sur roues.

En effet, les opérateurs qui doivent déplacer manuellement des équipements tels que des cuves, des bacs, des colonnes de chromatographie et des mélangeurs à usage unique sont exposés à des risques de troubles musculosquelettiques, de blessures et d’absences du travail.

Ainsi, les coûts associés à la manutention manuelle sont bien connus : les troubles musculosquelettiques représentant un tiers de l’ensemble des coûts d’indemnisation et le temps de retour au travail du personnel étant généralement 38 % plus long (OSHA, nd).

Pour la majorité des entreprises, les problèmes de manutention manuelle sont souvent le résultat d’un manque de coordination entre les départements des achats, HSE et de la production. En outre, le département HSE dispose souvent d’indications claires sur la manière dont les équipements existants doivent être manipulés par les opérateurs. Toutefois, lors de l’achat d’un nouvel équipement, la manière dont il doit être utilisé n’est prise en compte que lorsqu’il doit être déplacé d’une zone à une autre.

Malheureusement, une idée fausse très répandue à propos des équipements sur roues, est qu’ils pourraient être déplacés manuellement simplement parce qu’ils sont munis de roues. Cela n’est pas vrai et il s’agit d’une erreur d’interprétation courante. En effet, les roues jouent certainement un rôle dans la mobilité des charges, mais le personnel ne doit pas pousser, tirer ou freiner des équipements lourds, même s’ils sont sur roues. Cela vaut également pour les poignées, qui sont souvent installées sur les équipements les plus lourds.

Ainsi, pour bénéficier pleinement et sans danger des systèmes de Ballroom, il faut utiliser des aides à la manutention appropriées, telles que des tracteurs pousseurs. De cette manière, les problèmes de sécurité liés à la manipulation de l’équipement sur roues sont atténués. Par ailleurs, le passage de la manutention manuelle à la manutention mécanique n’est pas aussi compliqué qu’on pourrait le penser. En effet, nous proposons des solutions éprouvées et testées qui fonctionnent avec la plupart des équipements pharmaceutiques sur roues.

Comment rendre les processus mobiles

Un des principaux éléments de Ballroom consiste à mettre en place des roues dans les équipements. Ainsi, le choix des bonnes roues peut faire la différence.

En revanche, tous les équipements de votre salle n’ont pas besoin d’être déplacés par des matériels mécaniques. Pour les charges légères, le remplacement des roues usées par des roues de haute qualité peut réduire considérablement les frottements lors des déplacements et faciliter la tâche des opérateurs. De la même manière, l’utilisation de roues de qualité supérieure pour les équipements plus lourds réduit la force nécessaire pour les déplacer à l’aide de matériels de manutention comme nos tracteurs pousseurs.

Un exemple de l’utilisation de tracteurs pousseurs dans une Ballroom

1 SmartMover déplaçant des bacs de stockage/supports amovible
2 MasterTow déplaçant un mélangeur
3 MasterTug déplaçant une colonne de chromatographie
4 MasterHandler déplaçant un équipement de fabrication de vaccins

Il est également important de s’assurer que votre équipement est compatible avec toute solution mécanique. Cette démarche est relativement simple et, chez MasterMover, nous étudions minutieusement l’ensemble des aspects techniques relatifs à l’application, afin de nous assurer que le tracteur pousseur soit adapté à 100 % à l’usage prévu.

Cette évaluation implique notamment de comprendre comment le tracteur pousseur s’accrochera à votre équipement, et sur la manière dont il s’adaptera à votre environnement et à la trajectoire que vous envisagez de suivre.

Enfin, que ce soit pour une installation existante où vous cherchez à améliorer les processus ou pour un nouveau site qui sera bientôt opérationnel, nous pouvons travailler avec vous, vos intégrateurs et vos fournisseurs d’équipement afin de vous proposer une solution adaptée à vos besoins.

Les avantages d’une solution mécanique

Nos clients du secteur pharmaceutique en Asie se réjouissent d’être passés d’un système manuel à un système mécanique avec nos tracteurs pousseurs.

Voici quelques avantages qui peuvent résulter de ce changement :

1. Amélioration de la sécurité

Un des avantages les plus évidents des tracteurs pousseurs est la réduction du risque d’accidents et de blessures lors du déplacement d’équipements lourds.

Pousser, tirer et freiner manuellement des équipements lourds est une tâche laborieuse qui augmente le risque de troubles musculosquelettiques et de blessures.

2. Flexibilité de la salle blanche

Contrairement aux équipements fixes, les équipements de traitement mobiles permettent aux entreprises de modifier facilement la configuration de leurs processus. Ainsi, lorsque ces dernières utilisent un tracteur pousseur, les ressources nécessaires ainsi que les délais des opérations de manutention sont réduits.

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3. Productivité du personnel

En utilisant des tracteurs pousseurs pour déplacer les équipements sur roues, les opérateurs peuvent se concentrer sur des activités plus productives.

Le passage du manuel au mécanique n’améliore pas seulement la productivité du personnel, mais aussi son bien-être grâce à la suppression de la pénibilité.

4. Maintenir le rythme et assurer la pérennité de vos processus mobiles

Afin que la mise en place des solutions de manutention mécaniques soit réussie, il est important d’établir des procédures à respecter lors de l’utilisation de ces machines.

Ces procédures se porteront notamment sur la manière dont ces équipements peuvent être manipulées, et également dans quels cas ces derniers devraient être utilisés. Il s’agit de mettre en place des modalités claires qui assurent la pérennité de vos opérations au fur et à mesure de la mise en place de nouveaux équipements.

Si vous souhaitez passer du manuel au mécanique dans vos opérations, contactez-nous pour discuter de la manière dont les tracteurs pousseurs peuvent vous être utiles. Vous pouvez également télécharger notre ' Guide de la manutention dans l’industrie pharmaceutique '.