Pour Hörmann UK, le maintien d'une production fluide et sans interruption est une priorité.
L'entreprise basée dans le Leicestershire est le leader du marché des portes de garage et assemble chaque année des milliers de produits.
De l'entrepôt à la ligne de production, les composants sont déplacés sur un chariot sur une distance qui prend environ 15 minutes à pied avec un poids pouvant aller jusqu'à 1 000 kg.
Comme l'explique Eliot Buckby, responsable des installations et de la maintenance, cette tâche serait impossible à réaliser manuellement : "Nous récupérons généralement entre 300 et 400 panneaux par jour, et un tracteur pousseur électrique est donc le seul moyen qui nous permette d'eefectuer cette tache sur la distance requise. Ceci ne pourrait pas être réalisé manuellement.
"Un chariot élévateur ou une autre méthode ne conviendrait pas non plus, car il y a beaucoup d'allées à parcourir dans la zone de production. Nous avons besoin de maniabilité et de flexibilité".
Pour permettre à l'usine de répondre à la demande, l'équipe utilise désormais deux machines SM100+ en rotation.
Eliot poursuit : "Un SmartMover remplit exactement les fonctions dont nous avons besoin et la possibilité de remplacer facilement les batteries légères est un avantage considérable pour permettre une production continue.
"Nous avons également utilisé les SmartMover dans nos zones de réception des marchandises. Grâce à la flexibilité de la machine, nous pouvons la déplacer là où nous en avons besoin très rapidement et sans problème. L'utilisation du SmartMover a éliminé une grande partie de nos problèmes de manutention.Les machines sont très faciles à utiliser et à ranger et je les recommande vivement."