Terex crea operaciones sin carretillas e implanta tuggers eléctricos con control remoto

La fabricación gran escala de equipos de maquinaria pesada puede hacer de la manipulación de materiales, un desafío enorme. En este caso práctico, descubre cómo Terex Omagh implantó procesos sin carretillas elevadoras en su departamento de Procesamiento de Materiales, consiguiendo así unas operaciones más seguras y eficientes.

Sobre Terex

Terex Corporation es un fabricante americano a nivel global de equipos de maquinaria pesada para industrias que incluyen la construcción, la extracción, el reciclado y la minería. Este fabricante tiene una sólida base de producción a lo largo de Irlanda del Norte, con nueve fábricas que dan empleo a más de 1.800 personas. En una de las fábricas más grandes, situada en el centro de Omagh, se fabrican los modelos bajo las marcas Powerscreen® y Terex Finlay®. Es en esta misma fábrica donde el departamento de Procesamiento de Materiales diseña y fabrica trituradoras móviles, equipos de cribado y equipos de transporte. 

Descubre la historia completa 

Los planes preventivos de Terex  

La fabricación de maquinaria industrial como trituradores móviles y sistemas de transporte muy grandes conlleva unas dificultades logísticas propias. Como parte del propio proceso de producción, los enormes sub-ensamblajes, chasis, y trituradoras se mueven a través de los edificios de producción hasta su montaje final y su evaluación. Con esa planta fabricando varios trituradores, incluyendo trituradores de impacto, de mandíbula y de cono, las cámaras pueden pesar hasta 18.000 kg y los chasis de gran escala suelen ser unos 16 m de largo. Esto significa que mover piezas tan grandes y pesadas por las instalaciones puede ser muy complicado, ya que, hasta hace poco, se dependía del uso de grandes carretillas elevadoras de diésel.

Terex tiene varios planes de seguridad laboral que apoyan su visión de Cero Accidentes; una visión que implica a todos los de la empresa en la búsqueda continua para mejorar la seguridad. Como parte de una visión preventiva más amplia, Terex tiene un plan de seguridad laboral para el movimiento de materiales que se enfoca en cómo se transportan y mueven los materiales, las piezas y los equipos a través de las instalaciones de producción. 

El desafío de mover ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras 

Alineándose con los planes de seguridad laboral de Terex, el Equipo de Mejora de Operaciones de Omagh buscaba maneras de reducir y eliminar las carretillas elevadoras de diésel de sus áreas de producción industrial. En especial, buscaban una forma más segura de mover los sub-ensamblajes y chasis de 18.000 kg a través del área de producción y hacia la nave de montaje final. Estas aplicaciones anteriormente dependían de carretillas elevadoras muy grandes para empujar las cargas de un edificio a otro y requerían camiones comerciales para transportar las cámaras y los chasis a la planta de producción para su descarga.

Retos más importantes

Para un fabricante de maquinaria industrial pesada como Terex, mover sub-ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras implica un gran número de complicaciones.

Seguridad

La seguridad es la prioridad número uno y la más difícil de alcanzar con carretillas elevadoras de gran capacidad operando en instalaciones con mucha actividad. Con las carretillas elevadoras para trabajos pesados, la visibilidad es un reto, y si juntamos esto con tener que mover cargas de 16 m, se convierte en algo mucho más complicado. Los riesgos de seguridad al usar carretillas grandes en procesos internos continúa llevando a los fabricantes a implementar zonas sin carretillas elevadoras, eliminando el uso de éstas o limitando su uso a zonas específicas.

Tamaño

El diseño de una carretilla elevadora implica que cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la carretilla. Sin embargo, cuando se trata de mover cargas pesadas en la producción industrial, la huella de carbono de una carretilla con gran potencia resulta un problema, especialmente cuando son movimientos en áreas interiores o con un espacio reducido.

Tiempo muerto

Para fabricantes como Terex, la eficiencia es clave. Con una gran dependencia de los equipos de manipulación tradicionales como son las carretillas, una parte importante de las interrupciones surge al esperar a que los conductores con licencia estén disponibles para mover cargas desde A hasta B.  

Flexibilidad

Junto a las operaciones enfocadas en la seguridad y en conseguir unos resultados de producción eficientes, los fabricantes de maquinaria necesitan flexibilidad para mover las cargas en el momento preciso y cambiar la disposición de la producción según sea necesaria. 

Emisiones

Una cuestión cada vez está más presente en la mente de los fabricantes en relación con los equipos de manipulación de materiales es la emisión de gases. Con muchas empresas buscando reducir las emisiones totales, utilizar equipos a base de diésel dentro de las instalaciones no está en línea con la visión de unas operaciones sostenibles.

Como parte del plan de seguridad laboral y, especialmente, el plan para mover los materiales, el equipo de Terex Omagh se puso a investigar sobre soluciones alternativas para poder mover las cargas pesadas con precisión y una mayor seguridad.

Su investigación les llevó a identificar los tuggers eléctricos como una solución potencial, centrándose en trabajar con el proveedor de soluciones MasterMover. Con los arrastradores eléctricos MasterMover ya en uso en otras fábricas de Terex, incluyendo Dungannon y Coalville, el equipo de la fábrica de Omagh confiaban en trabajar junto a MasterMover para encontrar una solución.

Soluciones de manipulación sin carretillas para unas operaciones más seguras 

De esta forma, Terex contactó con MasterMover, líder del mercado en soluciones con tuggers eléctricos, ya que éste ofrecía una alternativa más segura que las carretillas elevadoras a través de un diseño mucho más complejo y que proporcionaba mayor visibilidad. Al trabajar con Terex y su socio Briggs Equipment en Irlanda del Norte, MasterMover visitó las instalaciones para analizar y evaluar las necesidades y hacer una demostración del PS3000+. Como parte de la gama PowerSteered, el PS3000+ es un arrastrador eléctrico controlado por control remoto diseñado para mover cargas de hasta 30.000 kg. Tras tener una demostración en la fábrica del PS3000+ moviendo una cámara de 18.000 kg del edificio A al edificio B, en el interior, exterior y sobre una pendiente, Terex confiaba plenamente en la capacidad de la solución. 

Al contar con una operación por control remoto, Terex vio el PS3000+ como una alternativa innovadora a las carretillas elevadoras de gran capacidad para mover chasis y cámaras. La parte de control remoto del PS3000+ proporciona al operario una visibilidad inigualable al mover las cargas, lo que la convierte en una solución perfecta para aquellos fabricantes de maquinaria industrial pesada que necesitan mover grandes cargas a través de entornos estrechos o saturados.

Ventajas de los arrastradores eléctricos MasterMover

Las máquinas PS3000+ se usan para mover cámaras y chasis fuera del edificio y bajar una rampa, pasar por un almacén estrecho y luego subir otra rampa hasta el edificio de montaje final. Desde que se implementaron los arrastradores eléctricos Powered Steered en la fábrica de Omagh, Terex ha conseguido muchas mejoras:

Mejora de la seguridad 

Desde que se introdujeron las máquinas PS3000+ como parte de los planes de seguridad laboral, el departamento de Procesamiento de Materiales de Terex ha conseguido su objetivo de reducir el tráfico de carretillas en los procesos internos, mejorando así la seguridad y reduciendo el riesgo de colisiones.

Reducción de la inactividad

Al reducir la dependencia de carretillas elevadoras para mover sub-ensamblajes, cámaras y chasis de gran peso, Terex ha sido capaz de reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia. Anteriormente, esperar a un conductor con licencia contribuía al tiempo de inactividad; ahora con el PS3000+ se pueden mover las cargas de edificio a edificio cuando sea necesario.

Mayor flexibilidad

Implementar el PS3000+ permite a Terex beneficiarse de un nuevo nivel de flexibilidad en sus operaciones. Las cargas pueden moverse cómo y cuándo sea necesario, aumentando la eficiencia y haciendo los procesos más ágiles.

El futuro de las operaciones sin carretillas en Terex Omagh

Al implementar una máquina PS3000+ inicialmente en la fábrica de Omagh, el equipo de Terex pronto vió la oportunidad de expandir el uso de los arrastradores eléctricos, haciendo un pedido de otras dos máquinas PS3000+. Ahora, con tres máquinas operando en el departamento de Procesamiento de Materiales moviendo chasis, cámaras y sub-ensamblajes, existen planes para expandir más allá el uso de los arrastradores eléctricos MasterMover en sus instalaciones.