Un futuro sin carretillas elevadoras

Equipos para la Manipulación de Materiales

Con muchos de los líderes industriales mundiales invirtiendo en operaciones sin carretillas elevadoras, existe un gran conjunto de soluciones disponibles en el mercado para apoyar estas operaciones.

Trailer Moving System moving a Cartwright trailer

¿Por qué sin carretillas elevadoras?

Hay muchas razones por las que los fabricantes están eliminando las carretillas elevadoras de sus áreas de producción, pero la razón principal para la mayoría de los gerentes en EHS es sencilla: seguridad.

Las carretillas elevadoras son grandes, potentes y equipos útiles diseñados para elevar. Requieren formación y operarios con licencia para conducirlos, pero operar con carretillas elevadoras en talleres saturados y ajetreados supone un gran riesgo de seguridad. A menudo, es difícil tener visibilidad al mover las cargas. Si añadimos esto a entornos de mucho ruido o tráfico peatonal, ni siquiera una bocina o los sensores de movimiento pueden eliminar a veces el riesgo de colisión.

Mientras los fabricantes de carretillas elevadoras continúan añadiendo sistemas de seguridad y características a sus vehículos, las propias carretillas suponen un gran problema de seguridad para muchos fabricantes.

El riesgo de que las carretillas colisionen con peatones en áreas saturadas es un gran problema en la industria manufacturera, y uno contra el que muchas empresas luchan sencillamente eliminando las carretillas de sus talleres o creando zonas libres de ellas. McCue afirma que el 36% de muertes relacionadas con estas carretillas son de peatones; mostrando de esta forma el grado de riesgo al que muchos fabricantes hacen frente con zonas sin carretillas (McCue, 2021).

Estadísticas de accidentes con carretillas elevadoras

El 43% de los accidentes con carretillas elevadoras implica a peatones

Fuente: NFSD, 2020
1 de cada 5 víctimas mortales en el lugar de trabajo en Reino Unido están causadas por una carretilla elevadora o un vehículo industrial

Fuente: HSE, 2021
De media únicamente en Estados Unidos, unas 95 personas son heridas de gravedad en accidentes con carretillas elevadoras cada día, y al menos 1 persona muere en un accidente con carretillas elevadoras cada cuatro días

Fuente: McCue, 2021
Más de 27 personas mueren cada año en accidentes con carretillas elevadoras en el trabajo en Reino Unido

Fuente: RIDDOR, 2021

El coste del mal uso de las carretillas: NO remolcar con una carretilla

Tal y como el nombre indica, una carretilla elevadora está diseñada para elevar, no para remolcar. Sin embargo, como muchas otras herramientas útiles y equipos industriales, las carretillas suelen usarse de forma equivocada o se intentan extender sus capacidades.

“Pero muchas carretillas elevadoras vienen con un punto de remolque en la parte de atrás”

Aquí es donde la gente se confunde e intenta tomar atajos y reducir gastos. Los puntos de remolque de las carretillas elevadoras NO SON para remolcar camiones, cadenas de carros o llevar a cabo cientos de maniobras en marcha atrás para poder mover una plataforma con ruedas por el almacén.

SON para recuperar la carretilla en caso de avería.

La mayoría de los fabricantes y proveedores de carretillas elevadoras acreditados aconsejan contra su uso como unidades remolcadoras porque no están diseñadas para usarse como tal. Hay muchas razones para ello, pero la más importante es que crea un gran riesgo de volcar. Especialmente en aquellos modelos con tracción en las ruedas traseras, ya que los sistemas de frenos en las ruedas de delante pueden causar inestabilidad al remolcar las cargas.

Seguramente hayas escuchado historias sobre el vuelco de carretillas eléctricas; algo que puede tener resultados mortales.

Hay un conjunto de equipos para la manipulación de materiales disponibles en el mercado; desde arrastradores eléctricos hasta tractores de arrastre y remolcadores con conductor que están diseñados específicamente para esta aplicación, lo que supone otra de las razones por las que muchos fabricantes se están pasando a operaciones sin carretillas.

Sin carretillas elevadoras… ¿Y ahora qué?

Al eliminar las carretillas elevadoras del taller, muchos fabricantes están adoptando sistemas enfocados en la flexibilidad modular y en la movilidad. Estos sistemas van desde simples carritos hasta equipos mucho más avanzados como carros automatizados y vehículos autónomos. Existe un amplio conjunto de soluciones disponibles en el mercado para fabricantes de todas las formas, tallas y presupuestos.

Trailer Moving System moving a Whale tanker trailer

No sustituyas un riesgo con otro…

El concepto de no usar carretillas presenta un conjunto de ventajas, pero es imprescindible considerar los factores operativos antes de dar el gran paso.

Por ejemplo, eliminar las carretillas elevadoras del taller y adoptar carros con ruedas proporcionará flexibilidad, pero entonces hacer que el personal manipule y empuje estos carros de forma manual elimina cualquier ventaja de no usar la carretillas. Al hacer esto, básicamente se ha sustituido un riesgo por otro. Es por ello muy importante evaluar correctamente los procesos, los sistemas ya existentes y señalar cualquier necesidad potencial de nuevos equipos.

Para muchos fabricantes, al implementar zonas libres de carretillas, los carritos y plataformas se complementan con sistemas de manipulación apropiados como arrastradores y remolcadores eléctricos. De esta forma, se benefician de las mejoras de seguridad al reducir el tráfico de carretillas en los talleres, mientras que también se implementa una solución apropiada para mover los nuevos sistemas de forma segura.

1. Reduce el peligro y el riesgo de lesiones

Sencillo, pero muy valioso: mejorando la seguridad

Esta es una de las principales razones por las que muchos fabricantes están cambiando sus procesos y eliminando carretillas elevadoras de sus talleres. Sustituir tus sistemas de manipulación por arrastradores eléctricos y sistemas con carritos implica ciertos beneficios:

Reducir el riesgo de colisiones con peatones
Aumento de la visibilidad del operario (especialmente con los arrastradores por control remoto)
Cargas más seguras al permanecer en el suelo: reduciendo así el riesgo de que la carga se caiga
Reduce cualquier necesidad potencial de manipulación manual gracias a movimientos mecanizados

2. Mejora la flexibilidad de tu taller

Algo de lo que hemos visto una necesidad creciente en los últimos año es la flexibilidad.

Los procesos fijos y equipos complejos reducen la habilidad de dinamizar y cambiar la configuración de las instalaciones, algo importante en momentos ajetreados.

Reemplazar las operaciones con carretillas elevadoras por arrastradores eléctricos y sistemas con carritos mejora la flexibilidad de las instalaciones, su capacidad modular y su movilidad; lo que implica que los equipos pueden moverse fácilmente según se necesite.

3. Reduce los tiempos de transporte e inactividad

No importa si tus instalaciones consideran sus operaciones como ajustadas, el objetivo principal para la mayoría de empresas es reducir cualquier desperdicio en las operaciones.

Los materiales desechados o inventario, el desperdicio de mano de obra, los fallos y el sobreprocesamiento, son todos tipos de pérdidas encubiertas como pensamiento ajustado. Otras incluyen “el movimiento”, “la espera” y “el transporte”, y en todas ellas pueden ayudarte las operaciones sin carretillas.

Pasarse a las operaciones sin carretillas elevadoras te permitirá reducir el exceso de movimientos o mecanismos, especialmente el de elevar las cargas. Además, no habrá que seguir esperando a un conductor de carretillas elevadoras con licencia (tiempo de inactividad); con los arrastradores eléctricos sin necesidad de licencia, tus operaciones pueden seguir funcionando, permitiendo así reducir el tiempo de inactividad y la pérdida de tiempo.