Terex crea operaciones sin carretillas e implanta arrastradores eléctricos con control remoto

La fabricación gran escala de equipos de maquinaria pesada puede hacer de la manipulación de materiales, un desafío enorme. En este caso práctico, descubre cómo Terex Omagh implantó procesos sin carretillas elevadoras en su departamento de Procesado de Materiales, consiguiendo así unas operaciones más seguras y eficientes.

Sobre Terex

Terex Corporation es una empresa americana y fabricante internacional de equipos de maquinaria pesada para industrias que incluyen la construcción, extracción, reciclado y minería. Este fabricante tiene una sólida base de fabricación a lo largo de Irlanda del Norte, con nueve fábricas que dan empleo a más de 1.800 personas. En una de las fábricas más grandes, situada en el centro de Omagh, se fabrican los modelos bajo las marcas Powerscreen® y Terex Finlay®. Es en esta misma fábrica donde el departamento de Procesado de Materiales diseña y fabrica trituradoras móviles, equipos de cribado y equipos de transporte. 

Descubre la historia completa 

Los planes preventivos de Terex  

La fabricación de algunos de los trituradores móviles y sistemas de transporte más grandes conlleva unas dificultades logísticas específicas. Como parte del proceso de producción, los enormes sub-ensamblajes, chasis, y trituradoras se mueven a través de los edificios de producción hasta su montaje final y su evaluación. Con esa planta fabricando varios trituradores, incluyendo trituradores de impacto, de mandíbula y de cono, las cámaras pueden pesar hasta 18.000 kg y los chasis de gran volumen suelen tener unos 16m de largo. Esto significa que mover piezas tan grandes y pesadas por las instalaciones puede ser complicado, ya que, hasta hace poco, se dependía del uso de grandes carretillas elevadoras con diésel.

Terex tiene varios planes de seguridad laboral que apoyan su visión de "Cero Accidentes"; una visión que involucra a toda la empresa en la búsqueda continua para mejorar la seguridad. Como parte de una visión preventiva más amplia, Terex tiene un plan de seguridad laboral para el movimiento de materiales que se enfoca en cómo se transportan y mueven los materiales, las piezas y los equipos a través de las instalaciones de producción. 

El desafío de mover ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras 

Alineándose con los planes de seguridad de Terex, el Equipo de Mejora de Operaciones de Omagh buscaba maneras de reducir y eliminar las carretillas elevadoras de diésel de sus áreas de producción industrial. En especial, buscaban una forma más segura de mover los sub-ensamblajes y chasis de 18.000 kg a través del área de producción y hacia la nave de montaje final. Estas aplicaciones anteriormente dependían de carretillas elevadoras muy grandes para empujar las cargas de un edificio a otro y requerían camiones comerciales para transportar las cámaras y los chasis hasta la planta de producción para su posterior descarga.

Retos más importantes

Para los fabricantes de maquinaria pesada como Terex, mover sub-ensamblajes de gran volumen con carretillas elevadoras implica un gran número de complicaciones.

Seguridad

La seguridad es la prioridad número uno, y la más difícil de alcanzar con carretillas elevadoras de gran capacidad operando en instalaciones con mucha actividad. Con carretillas elevadoras para trabajos pesados, la visibilidad es complicada y, si juntamos esto con tener que mover cargas de 16m, se convierte en algo mucho más difícil. Los riesgos de seguridad al usar carretillas grandes en procesos internos continúa llevando a los fabricantes a implementar zonas sin carretillas elevadoras, eliminando el uso de éstas o limitando su uso a zonas específicas.

Tamaño

El diseño de una carretilla elevadora implica que cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la carretilla. Sin embargo, cuando se trata de mover cargas muy pesadas en la producción industrial, la huella de carbono de una carretilla con gran potencia resulta un problema, especialmente cuando se trata de movimientos en interiores o espacios reducidos.

Tiempo muerto

Para fabricantes como Terex, la eficiencia es clave. Al depender de los equipos de manipulación tradicionales como las carretillas, una gran parte de las interrupciones proviene de esperar a que los conductores con licencia estén disponibles para mover cargas desde el punto A hasta el punto B.  

Flexibilidad

Junto a operaciones enfocadas en la seguridad y en conseguir unos resultados de producción eficientes, los fabricantes necesitan flexibilidad para mover las cargas "just-in-time" y cambiar la disposición de la producción según sea necesaria. 

Emisiones

Una cuestión cada vez está más presente en la mente de los fabricantes en relación con los equipos de manipulación de materiales es la emisión de gases. Con muchas empresas buscando reducir las emisiones totales, utilizar equipos a base de diésel dentro de las instalaciones no está en línea con la visión de unas operaciones más sostenibles.

Como parte del plan de seguridad laboral y, especialmente, el plan para mover los materiales, el equipo de Terex Omagh se puso a investigar sobre soluciones alternativas para poder mover las cargas pesadas con precisión y una mayor seguridad.

Su investigación les llevó a identificar los arrastradores eléctricos como una solución potencial, centrándose en trabajar con el proveedor de soluciones MasterMover. Con los arrastradores eléctricos MasterMover ya en uso en otras fábricas de Terex, incluyendo Dungannon y Coalville, el equipo de la fábrica de Omagh confiaba en trabajar junto a MasterMover para encontrar una solución.

Soluciones de manipulación sin carretillas para unas operaciones más seguras 

Al ofrecer una alternativa más segura que las carretillas elevadoras a través de un diseño mucho más complejo y proporcionando una mayor visibilidad, Terex contactó con MasterMover, líder del mercado en soluciones con arrastradores eléctricos. Al trabajar con Terex y su socio Briggs Equipment en Irlanda del Norte, MasterMover visitó la planta para analizar y evaluar las necesidades de desplazamiento y hacer una demostración del PS3000+. Como parte de la gama PowerSteered, el PS3000+ es un arrastrador eléctrico controlado por control remoto diseñado para mover cargas de hasta 30.000 kg. Tras una demostración del PS3000+ en la fábrica moviendo una cámara de 18.000kg del edificio A al edificio B, en interiores, exteriores y pendientes, Terex confiaba plenamente en la capacidad de la solución. 

Al contar con una operación por control remoto, Terex vio el PS3000+ como una alternativa innovadora a las carretillas elevadoras de gran capacidad para mover los chasis y las cámaras. La parte de control remoto del PS3000+ proporciona al operario una visibilidad inigualable al mover cargas pesadas, lo que la convierte en una solución perfecta para aquellos fabricantes de maquinaria pesada que necesitan mover grandes cargas a través de entornos estrechos con mucha actividad.

Ventajas de los arrastradores eléctricos MasterMover

Las máquinas PS3000+ se utilizan para mover las cámaras y los chasis fuera del edificio, bajar una rampa, pasar un almacén estrecho y luego subir otra rampa hasta las instalaciones de montaje final. Desde que se implementaron los arrastradores eléctricos Powered Steered en la fábrica Omagh, Terex ha conseguido muchas mejoras:

Mejora de la seguridad 

Desde que se introdujeron las máquinas PS3000+ como parte de los planes de seguridad laboral, el departamento de Procesamiento de Materiales de Terex ha conseguido su objetivo de reducir el tráfico de carretillas en los procesos internos, mejorando así la seguridad y reduciendo el riesgo de provocar colisiones.

Reducción de la inactividad

Al reducir su dependencia en las carretillas elevadoras a la hora de mover sub-ensamblajes, cámaras y chasis de gran peso, Terex ha sido capaz de reducir los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia. Anteriormente, tener que esperar a un conductor con licencia contribuía a aumentar el tiempo de inactividad; ahora con el PS3000+ se pueden mover las cargas de un edificio a otro cuando sea necesario.

Mayor flexibilidad

Implementar el PS3000+ ha permitido que Terex se beneficie de un nuevo nivel de flexibilidad en sus operaciones. Las cargas pueden moverse cómo y cuándo sea necesario, aumentando la eficiencia y haciendo los procesos más ágiles.

El futuro de las operaciones sin carretillas en Terex Omagh

Al implementar inicialmente una maquina PS3000+ en la fábrica de Omagh, el equipo de Terex pronto vio la oportunidad de expandir el uso de arrastradores eléctricos, haciendo un pedido de otras dos máquinas PS3000+. Ahora hay tres máquinas operando en el departamento de Procesamiento de Materiales moviendo chasis, cámaras y sub-ensamblajes y, existen planes para seguir expandiendo el uso de los arrastradores eléctricos MasterMover en sus instalaciones.