La fábrica petroquímica encarga 43 máquinas
Fluor, una empresa líder en ingeniería y construcción, contactó con MasterMover para que ésta diseñara y construyera una solución personalizada que pudiese mover cargas delicadas y complicadas en el campo petrolífero de Tengiz, Kazajistán. Reconociendo la importancia de trabajar con un socio bien acreditado y con experiencia en la industria petroquímica, Fluor comenzó su colaboración con MasterMover.
Las maquinas de acero inoxidable completamente nuevas necesitaban recibir un tratamiento especial para que cumpliesen con la normativa EAC y Atex para zona 1, es decir, para que pudiesen usarse en espacios con riesgo potencial de explosión.
Fluor invitó a varias empresas de manipulación de materiales a participar en un proceso de licitación y así poder analizar métodos alternativos para el movimiento de cargas, incluyendo grúas aéreas, cabrestantes y patines motorizados.
Todos ellos fueron rechazados por motivos de seguridad y eficiencia, con un requisito clave que especificaba que la solución final debía poder mover una carga de 5.000 kg a través de rejillas y esquinas estrechas utilizando unos carros indicados por el cliente.
La única solución fue un remolcador eléctrico modificado. Eso sí, uno ingeniosamente adaptado a las estrictos requisitos de un entorno de trabajo único. Además, el cliente necesitaba tener la certeza de que la empresa sería capaz de diseñar y dirigir un proyecto de ingeniería con un pedido a medida de esta magnitud.
Las entregas del proyecto estaban condicionados por un riguroso conjunto de documentación del cliente debido a la necesidad de cumplir con normativas internacionales estrictas y un plazo exigente.
Liderado por un Jefe de Proyectos y un Ingeniero de Diseño Mecánico especializados, se solicitó un estudio técnico en profundidad para recopilar datos sobre la aplicación. Para ello, necesitaban tener en cuenta un gran número de giros y cambios con distintas amplitudes y capacidades de peso.
Así, el proyecto permitió al equipo de Proyectos Especiales de MasterMover desarrollar un prototipo. Trabajando mano a mano con Pyroban (un proveedor especialista en la transformación de equipos en ATEX), el prototipo se convirtió en el encargo más exigente de MasterMover hasta la fecha. Y además, también aseguraba que las nuevas máquinas pudiesen trabajar en un entorno potencialmente explosivo.
La transformación de los equipos en ATEX es un proceso lento y complejo, que requiere retirar cada componente eléctrico del cuerpo de la máquina para rediseñarlos y volver a juntarlos de nuevo durante el montaje.
El prototipo, una modificación de una máquina MasterTow ya existente, permitió la incorporación del cuadro eléctrico en el cuerpo de la máquina tras varios análisis térmicos de acuerdo con las restricciones ATEX para la zona 1.
Tras una demostración exitosa de una simulación del recorrido sobre el suelo de la fábrica en las instalaciones MasterMover, la producción estaba lista para empezar. Como su construcción estaba cerca de la finalización del plazo del proyecto, con las equivalentes penalizaciones incluso en un retraso de 24 horas, la velocidad y la precisión eran esenciales.
De esta forma y para minimizar cualquier posible retraso o interrupción, se creó un nuevo diseño de producción “just-in-time” en la sede principal de MasterMover en Derbyshire. Mientras tanto, un equipo de producción de MasterMover altamente cualificado llevó a cabo una formación adicional en equipos ATEX.
Todas las herramientas y plantillas de montaje fueron diseñadas y creadas especialmente para el proceso de construcción. Esto incluye un marco de apoyo (para levantar la caja de cableado ATEX por encima de la carcasa principal de la máquin adurante el montaje), y un carro de carga para el motor (que el cliente seguiría usando para el posterior mantenimiento de las propias máquinas).
La producción en lotes permitió también, a una tercera parte de supervisores, que visitaran las instalaciones MasterMover regularmente para comprobar que se estuviesen cumpliendo las expectativas del cliente y las normativas internacionales.
Además de las 39 máquinas a medida, Fluor también encargó 4 MasterTugs de acero inoxidable, piezas de repuesto y conexiones de acople.
A pesar del plazo tan corto para el diseño y producción de un producto nuevo, el equipo de MasterMover hizo la entrega antes de tiempo, cumpliendo con todos los requisitos acordados.
Además, este proyecto está atrayendo el interés de empresas de todo el mundo procedentes de una gran variedad de sectores.
Gracias a la combinación de características de seguridad y potencia, es posible proteger a los empleados de peligros como vapores inflamables y a la vez seguir aprovechando la gran capacidad de MasterMover para mover cualquier carga.
Esta solución personalizada es la última de una innovadora gama de arrastradores y remolcadores eléctricos que muchas industrias utilizan para mejorar la productividad, crear líneas de producción más fluidas y reducir las actividades sin valor añadido.
MasterMover diseña y fabrica soluciones innovadoras con arrastradores eléctricos para resolver problemas complejos relacionados con la manipulación de materiales. Además de nuestra oferta de productos estándar, estamos equipados para proporcionar soluciones a medida y proyectos especiales que cumplan con requisitos únicos de distintas aplicaciones.